2015年,我國勞動力凈減少487萬。另有人口專家稱,最壞的情況下,我國從2023年開始進入人口負增長階段。但是,在人減少的同時,社會生產(chǎn)卻依然要維持正向發(fā)展。
2015年作為中國改革開放的最前沿,廣東省制造業(yè)重鎮(zhèn)東莞,發(fā)生的最重要的事情莫過于“機器換人”。機器增加、基礎(chǔ)勞動力減少已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)面臨的基本課題。對此,全球制造業(yè)亦有“工業(yè)4.0”之稱。
面對這種人類社會前所未有的大變革,我國政府審時度勢的提出了“中國制造2025”規(guī)劃。這一規(guī)劃不僅僅是產(chǎn)業(yè)升級的過程,更是制造業(yè)從微觀到宏觀的一次系統(tǒng)性革命。如何有效利用嶄新的技術(shù)、嶄新的商業(yè)模式,適應新時期制造業(yè)不斷升級的規(guī)律、搶占“智能制造”制高點,將決定未來“制造”企業(yè)的生死存亡。
從本質(zhì)上講,新興的工業(yè)4.0的核心是提升勞動生產(chǎn)率。其關(guān)鍵技術(shù)表現(xiàn)是單位產(chǎn)值的邊際成本進一步下降,單位產(chǎn)品的出產(chǎn)速度得到前所未有的提升。與此變化同步出現(xiàn)的新情況是工業(yè)制造對于小批量、差異化產(chǎn)品的適應能力大幅提升。
或者說,中國制造2025的核心是工業(yè)企業(yè)如何“更快、更好、更省、更具個性化”的制造產(chǎn)品。對此,“快”和“省”主要依賴機器人自動化技術(shù)、3D打印技術(shù)、傳感器制造物聯(lián)感知技術(shù)等實現(xiàn)。而“好”和“個性化”則更多的依賴在“制造提速”之上的“研發(fā)、設計創(chuàng)新”。即,中國制造2025不是簡單的機器換人,而是生產(chǎn)車間的升級與生產(chǎn)前的研發(fā)創(chuàng)新的升級同步進行!@是制造業(yè)更多的脫離“體力”勞動,而轉(zhuǎn)向“腦力”勞動的過程。
對此,全球IP通信行業(yè)的巨頭億聯(lián)認為,所謂的中國制造2025本質(zhì)上就是讓“信息流”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的、冷冰冰的機器設備,成為工業(yè)組織的核心。例如,機器人工人,必須依賴在線的編程技術(shù),才能實現(xiàn)目標制造動作,并在不同參數(shù)下快速切換不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
這一場景在汽車行業(yè)很可能是這樣的:傳統(tǒng)模式的汽車噴漆是幾千輛車一個樣子,因為工人師傅和流水線設備只有一套標準作業(yè)模式。但是,在可編程流水線上,高度自動化的機器人會按照電腦輸入的3D畫面模型,為每一輛汽車定制完全不同的車身噴涂樣式。后者,甚至還能保證更高的生產(chǎn)效率和更低的成本。
某種意義上,工業(yè)制造的未來,中國制造2025的成敗就取決于能否實現(xiàn)以“數(shù)據(jù)信息”為核心的制造業(yè)流程重塑。對此,有一個新名詞叫做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),或者是制造互聯(lián)網(wǎng)。
“未來每個人都需要有自己的想法和創(chuàng)新,而不是過去所講的‘螺絲釘’定住就完事”,億聯(lián)認為在這一轉(zhuǎn)變過程中,可視化制造、高靈活度的自動化制造、高頻度的部門協(xié)調(diào)溝通、企業(yè)與外部供應鏈的緊密協(xié)同、甚至巨型制造業(yè)企業(yè)與單一小客戶的需求溝通,以及在此基礎(chǔ)上的頻繁創(chuàng)新、高速產(chǎn)品技術(shù)迭代和定制化制造,都會給億聯(lián)這樣的IP通訊企業(yè)帶來無數(shù)嶄新的市場機遇。
“即便是最簡單的速度上的取代,如現(xiàn)在東莞的機器換人過程,也會使單位流水線的制造速度提升了5-10倍,這已經(jīng)足以產(chǎn)生新的管理控制和溝通需求”。
一方面,只有更高速的客戶溝通背景下,智能制造的效率優(yōu)勢才會轉(zhuǎn)化成競爭優(yōu)勢。否則,機器換人的后果只不過是“開工率”的降低。因為,更高效、也更高投入成本的流水線必然需要更多的、更高頻度的訂單支持。原來可能6個月的一個項目合同,現(xiàn)在1個月就要確認完成,這使得制造端上游的客戶溝通、研發(fā)設計、供應鏈管理等方面的速度必須提速換擋。
另一方面,流水線上更高的部件流轉(zhuǎn)速度,也會要求企業(yè)對車間管理進行革命:即減少駐場人員,同時加強集中化可視化的管理中心建設,實現(xiàn)制造流程從指揮端到流水端的全程“智慧化”。減少場地人員不僅是機器換人的結(jié)果,也是保障機器人流水線真正實現(xiàn)高速運行、最大程度避免人為停運的需求。而人員數(shù)量降低、速度效率提升、單位時間內(nèi)的產(chǎn)業(yè)價值大幅增加的流水線管理的技術(shù)含量必然提升。這就涉及到智能制造控制中心的概念。
無論是哪一種變化,“嶄新的工業(yè)工程學,就是一門信息通訊改造傳統(tǒng)思維、溝通和工作模式的過程”,億聯(lián)認為,當視頻會議、IP通信技術(shù)與工業(yè)制造交匯的時候,僅僅基于會議室情景的溝通已經(jīng)“過時”——“未來的溝通將是‘現(xiàn)場’化的”。
即,制造業(yè)流水線、研發(fā)設計中心、用戶自身、多方供應鏈合作者都可以實時進入一個“溝通場景”,以便最快速的解決所有的商業(yè)合作和制造問題。
目前,億聯(lián)已經(jīng)將如何適應工業(yè)新革命、滿足“中國制造2025”規(guī)劃下,機器人時代、個性化時代、互聯(lián)網(wǎng)定制時代的新“溝通”需求作為企業(yè)產(chǎn)品設計與開發(fā)的關(guān)鍵方向。億聯(lián)提出了以“還原多個現(xiàn)場”為核心的“全要素”音視頻融合通信解決方案。滿足智能制造企業(yè)從自動化流水線管理、研發(fā)創(chuàng)新中心建設、客戶溝通、供應鏈維護到互聯(lián)網(wǎng)全線直銷的“全智”通信需求。
“機器換人,只是換掉了人手的‘機械式’工作,卻不能換掉人腦的‘創(chuàng)新’工作。這一過程不是對人的排斥,恰恰是使人的思維能量得到了進一步的解放——智慧制造對人腦創(chuàng)新價值的需求更上一層樓”。而對于擁有更多“點子”的一個團隊、或者合作伙伴體系,讓這些“創(chuàng)意”最終匯聚成市場需求的產(chǎn)品和企業(yè)競爭力的核心就是“高效溝通”。
所以,工業(yè)4.0時代、智慧制造時代、中國制造2025首先是“制造互聯(lián)網(wǎng)”的時代,同時也是“全社會互聯(lián)網(wǎng)+”的時代。當然,這個時代也必然是“視訊”行業(yè)大發(fā)展的好時代。