TI DLP®技術(shù)正在以三種方式革新工業(yè)印刷和生產(chǎn)

    為滿足工業(yè)成像和印刷日益增長的需求，制造解決方案必須能夠以極快的速度生成具有一致質(zhì)量的復(fù)雜、高分辨率的2D圖像。DLP技術(shù)已用于使用紫外光源的高通量3D打印和印刷電路板（PCB）光刻�，F(xiàn)在，針對近紅外（NIR）光源的擴展支持帶來了快速打印速度、精細(xì)分辨率和實時適應(yīng)性的相同優(yōu)勢，擴展了工業(yè)打印應(yīng)用。

    以下為德州儀器最新的數(shù)字微鏡器件（DMD）- DLP650LNIR解決工業(yè)成像系統(tǒng)挑戰(zhàn)的三種方式。

    1.DLP650LNIR支持高功率NIR激光器。

    如今NIR激光器用于各類工業(yè)成像應(yīng)用，包括用于3D打印的選擇性激光燒結(jié)、激光打標(biāo)、數(shù)字打印和激光燒蝕。這些基于NIR激光的成像系統(tǒng)提供足夠的熱能來熔化、燒蝕或激活諸如塑料或金屬粉末、油墨和熱敏涂層和基板之類的材料，從而在表面上產(chǎn)生2D圖案。為適用更廣泛的印刷材料，DLP650LNIR DMD 經(jīng)過優(yōu)化，可支持950至1150 nm的近紅外波長，并提供TI迄今為止發(fā)布的最高光功率處理能力（最高可達(dá)500 W/cm2）。

圖 1：使用DLP650LNIR DMD進(jìn)行NIR系統(tǒng)設(shè)置

    2.DLP650LNIR可提供2D打印曝光。

    工業(yè)成像系統(tǒng)的一個示例是用于醫(yī)療或食品業(yè)的后期產(chǎn)品標(biāo)記，其中法規(guī)要求在每個包裝上印刷更多信息，以通過供應(yīng)鏈跟蹤其路徑。數(shù)字標(biāo)記解決方案在制造過程的后期為每個對象添加獨特的圖案或圖像。

    這些系統(tǒng)需要實時定制和更復(fù)雜的信息和圖形，而不影響產(chǎn)量目標(biāo)。在現(xiàn)有的激光標(biāo)記系統(tǒng)中，可逐點操縱激光束，以在熱敏標(biāo)簽或涂層上產(chǎn)生定制圖像。但現(xiàn)在激光打標(biāo)系統(tǒng)可使用DLP技術(shù)一次性熱曝光2D區(qū)域，而非逐點熱曝光，因此即使在生成復(fù)雜的大型代碼或圖案時，打標(biāo)率也保持恒定。DLP650LNIR擁有超過100萬個微鏡，可同時大面積曝光到激光器上，從而打印出比現(xiàn)有技術(shù)更精細(xì)的細(xì)節(jié)和更一致的結(jié)果。

    3.DLP650LNIR提供高度的編程靈活性。

    成像系統(tǒng)的另一個示例是使用NIR激光器通過3D打印機將粉末材料逐層燒結(jié)。隨著3D打印從快速原型制作發(fā)展為真正的數(shù)字化制造的技術(shù)日趨成熟，對打印過程，尤其是打印室中的熱變化嚴(yán)格控制的需求，變得愈發(fā)重要。DMD上微鏡的快速切換時間（微秒）可增加并改變傳遞到打印表面的激光強度。與DLP650LNIR的數(shù)字控制器配合使用時，您可實時編程并提供自定義灰度圖案，以調(diào)制每個像素的熱能，實現(xiàn)每個打印層的實時校正。這種速度和靈活性可為成品提供可靠和精確的燒結(jié)，使之具有細(xì)微特征尺寸和穩(wěn)健的內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)。

    DLP650LNIR提供工業(yè)級制造和近紅外（NIR）激光成像所需的高速和打印一致性。DLP650LNIR擴展了可使用DLP技術(shù)的工業(yè)打印應(yīng)用范圍，包括選擇性激光燒結(jié)3D打印、用于熱敏涂層的動態(tài)激光打標(biāo)和基于油墨的數(shù)字彩色打印，以及材料科學(xué)家在這些市場中引入新材料時出現(xiàn)的新技術(shù)。