助力汽車零部件制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，�？低�視這樣做

    汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展和激烈競爭，對零部件制造企業(yè)提出了更高要求。應(yīng)用數(shù)字化、智能化工具提質(zhì)降本增效，進一步數(shù)字化轉(zhuǎn)型，已成產(chǎn)業(yè)鏈共識。

    3月19日，由杭州市經(jīng)濟和信息化局指導(dǎo)和支持、�？低�視承辦的汽配行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型研討會在杭州舉行。數(shù)十家汽配行業(yè)企業(yè)齊聚�？低�視，共同探討如何規(guī)劃和落地數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

    與會企業(yè)代表參觀了海康威視展示中心及桐廬智能制造基地，并就數(shù)字化轉(zhuǎn)型具體舉措和應(yīng)用進行了經(jīng)驗交流。

▲與會企業(yè)代表觀摩�？低�視產(chǎn)線自動化設(shè)備實際應(yīng)用情況

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    場景切入，助力核心業(yè)務(wù)數(shù)字化實現(xiàn)提質(zhì)增效降本減存

    對汽車零部件企業(yè)，生產(chǎn)把控、質(zhì)量管理、物流運轉(zhuǎn)都是核心業(yè)務(wù)部分。不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)執(zhí)行，提升運轉(zhuǎn)效率，才能更好滿足主機廠商的高產(chǎn)品質(zhì)量、快響應(yīng)交付需求，進一步實現(xiàn)提質(zhì)增效、降本減存，提升市場競爭力。

    基于汽配企業(yè)的核心業(yè)務(wù)和管理痛點，海康威視依托豐富的智能物聯(lián)產(chǎn)品體系，從場景切入，推出數(shù)字化管理解決方案，協(xié)助汽配企業(yè)構(gòu)建敏捷高效的生產(chǎn)和質(zhì)量管理體系，進一步向數(shù)字化、智能化企業(yè)轉(zhuǎn)型。

▲與會嘉賓會議現(xiàn)場交流數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案

    在生產(chǎn)管理上，�？低�視能夠協(xié)助汽配企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備、物料、人員、環(huán)境及危險源等要素的感知和匯聚，幫助汽配企業(yè)搭建從生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)執(zhí)行到安全生產(chǎn)、異常處置及透明車間的全流程數(shù)字化、透明化管理應(yīng)用。

    如在生產(chǎn)物料準(zhǔn)備上，海康威視擁有移動機器人、PDA掃碼等智能設(shè)備，可聯(lián)動車間執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)物料及時自動配送及簽收確認(rèn)，提升生產(chǎn)效率。

    在生產(chǎn)執(zhí)行時，海康威視可以協(xié)助建立AI產(chǎn)線，借助物聯(lián)感知及AI技術(shù)，實現(xiàn)作業(yè)過程中防呆防錯，如批次標(biāo)簽OCR識別、裝配錯料檢測、螺釘漏打識別、齒輪件計數(shù)等等，進一步保障生產(chǎn)連續(xù)性，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。同時，通過視頻、熱成像、音頻等多種感知技術(shù)和產(chǎn)品，結(jié)合AI技術(shù)也可識別作業(yè)異常，觸發(fā)安燈，幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線異常并處置。

    在透明車間及工廠建設(shè)上，�？低�視擁有產(chǎn)線相機、微距表計相機、超腦等前后端智能產(chǎn)品，通過視頻疊加生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和視頻融合的可視化管理，幫助工廠管理者隨時隨地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場態(tài)勢，提升管理效率。

▲�？低�視智能物聯(lián)解決方案可廣泛應(yīng)用于汽車零部件質(zhì)量檢測和管理

    在質(zhì)量管理上，�？低�視依托視覺+AI、X-ray、熱成像、超聲探測等技術(shù)及相關(guān)產(chǎn)品，結(jié)合云眸企業(yè)等軟件平臺，能夠協(xié)助汽配企業(yè)智能檢測產(chǎn)品缺陷，實現(xiàn)缺陷發(fā)現(xiàn)到改進的閉環(huán)管理。如：

    利用X光設(shè)備對儀表板氣泡、壓鑄件氣孔等進行檢測；

    在壓鑄環(huán)節(jié)利用熱成像相機對模具及金屬件進行溫度測量；

    利用工業(yè)聽診設(shè)備對電機類產(chǎn)品進行運行故障診斷；

    在裝配環(huán)節(jié)利用視覺+AI對零部件的錯裝漏裝、包裝環(huán)節(jié)的配件錯放漏放進行檢測及智能攔截等。這些智能物聯(lián)技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用，將有效提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平，保障產(chǎn)品質(zhì)量提升。

    同時，在設(shè)備管理、倉儲物流、廠區(qū)綜合服務(wù)等領(lǐng)域，海康威視針對汽配企業(yè)的生產(chǎn)及運營場景，也推出了各類專屬數(shù)字化解決方案，通過提供從設(shè)備到平臺到應(yīng)用的一站式產(chǎn)品，從設(shè)計到交付的一站式服務(wù)，助力汽配中小企業(yè)落地數(shù)智化應(yīng)用，實實在在向數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁進。

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    積極實踐，推動自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能更多制造企業(yè)

    作為智能物聯(lián)領(lǐng)域的代表性制造企業(yè)，�？低�視正在推動自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將自身開發(fā)的智能物聯(lián)技術(shù)及產(chǎn)品應(yīng)用于自身制造及運營管理之中，支撐公司戰(zhàn)略落地。

    在海康威視桐廬智能制造基地，�？低�視的智能物聯(lián)解決方案已在工廠的智能生產(chǎn)、智能質(zhì)檢、智能物流等核心運營領(lǐng)域得到應(yīng)用。得益于新產(chǎn)品和新應(yīng)用不斷落地，工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量管理有了更多保障，高效滿足了千行百業(yè)客用戶的市場需求。

▲�？低�視智能制造基地

    這些經(jīng)過自身實踐驗證的數(shù)字化、智能化產(chǎn)品及應(yīng)用，不僅能為�？低�視敏捷高效的運營管理提供支撐，也將助力汽配企業(yè)，乃至更多制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。